碳纤维复合材料高频涡流检测设备

技术简介：

   利用新的技术，微电子学、制造和小型化技术以及计算机技术的进步，开发了针对客户需求优化后的高频涡流检测解决方案。

   所应用的涡流检测技术具有很宽的频率范围，包括高频成分。可设置的检测频率非常灵活，配合先进的检测软件程序，可以快速测试导电性极低的材料。

   包括便携式手持设备，台式检测解决方案，基于机器人的系统以及标准或定制化的在线解决方案。

 

1、CF roving Monitor无捻粗纱在线监测

介绍:

  无捻粗纱在线监测（Roving Monitor）是一种多功能的在线检测系统，特别为非接触检测碳纤维及其涂层、碳化纱线、金属纤维或长丝等生产线设计。在线纱线测试系统测量电阻抗[欧姆/米]或表面阻抗[欧姆/米]。

 

技术特点：

• 为在线检测高导电的碳纤维材料而设计，缺陷如纤维断裂、捻度、剪接、起毛、折叠、缠结等都可以通过设置阈值检测到。
• 允许用户以高达10米/秒的速度在线检测产品。
• 对于碳纤维纺织行业，可使用10-200个传感器来检测整个织物；多个传感器相互独立工作，可直接将数据输入PLC以进行实时的工艺过程控制。
• 可提高物料的良品率和产品质量。

 

设备的主要应用：

CF roving Monitor技术规格：

 

2、CF inline WT–wire and cable tester在线纤维丝束检测系统

介绍:

  线材、粗纱或拉挤零件通常是连续产品，以高生产速率不间断地制造。为了确保高产量的质量，必须进行实时监测。Suragus涡电流检测系统可提供高达500 Hz的检测速率，可以满足这一目标。我们将选择正确数量的传感器，以较少的投资实现一定的分辨率来进行足够的检测。

 

主要应用：

• 纤维断裂
• 纤维取向
• 严重错位
• 碳纤维较多/较少的区域
• 绝对/相对电导率
• 导电涂层的均匀性

 

请注意，系统可根据用户要求而定制。

 

3、CF inline FAW–纤维克重和各向同性在线测量

介绍:

  系统在线过程监控允许即时反馈和闭环制造碳纤维材料的质量。可在线实时测量纤维克重，用于连续卷对卷的再生碳纤维、单向带或类似产品，并可以测量导电涂层的均匀性，还可以测量碳纤维的各项同性或异性。该解决方案以具有竞争力的价格在整个网络范围内提供实时数据。这种非破坏性方案与树脂、粘合剂或热塑基质的存在与否无关。

  系统可以测量热固性等中间体的碳体积分数，如预浸料或有机片材。

 

优点

• 产品宽度全覆盖
• 非接触式测量可立即获得过程反馈
• 适用于各种产品的配置
• 校准和调整可由用户执行

 

特点

• 确定碳纤维或颗粒的纤维单位面积重量、体积分数
• 提供不同的传感器尺寸/分辨率
• 高速测量
• 滚动报告
• 以太网标准工业接口
• 占用空间小/占地面积小

 

应用

• 再生碳纤维
• 短切纤维
• 连续纤维材料，例如单向带
• 各向同性特种判定（应客户要求）

 

软件介绍：

 

CF inline FAW技术规格：

 

4、CF inline GAP–在线间隙监控系统

介绍:

  该解决方案用于对织物进行在线监控和过程控制。 一个或多个横向扫查传感器在生产过程中捕获纤维方向和隐藏层的空隙；滚动报告显示正常和非正常区域；典型的应用如非屈曲织布和单向带堆层。

 

 

优点：

• 在线控制结构特性（例如方向和间隙）
• 定制集成到您的生产线和界面
• 非接触式测量和安全性高

 

特点

• 1至8个传感器，用于在线间隙和产品方向性控制
• 高速测量
• 滚动报告
• 相关生产接口以太网
• 所需空间/占地面积小

 

应用

• 监视非卷曲织物的内层
• 单向带堆层或单向带的过程控制

 

 

软件界面（自动确定并显示间隙宽度和位置，以列表记录并颜色标记）

CF inline GAP技术规格：

 

5、CF Robot 工业机器人系统

介绍:

  CF Robot 是用于具有复杂几何形状的碳纤维产品的解决方案。它能够扫描2D +到3D对象并显示内部碳纤维方向和分布。还可以检测缺陷，如间隙，未对准、褶皱和重叠等。无论产品所处的工序（例如编织，预成型件或零件）如何，系统都会扫描感兴趣的区域，配上先进的评估软件对检测信息进行分类。

 

优点

• 灵活的解决方案，以适应变化的复杂几何形状
• 扫描感兴趣的相关区域
• 显示内部结构和潜在缺陷
• 适用于干燥的瓶坯和最终零件
• 确认模拟drapping和材料流动的正确性
• 虚拟机器人单元，防碰撞和扫查轨迹规划

 

特点

• 垂直于表面扫描，以显示内部纹理的信息，例如纤维排列和间隙
• 显示诸如铺层draped材料之类的隐藏缺陷
• 褶皱
• 折叠
• 变形
• 间隙
• 波动
• 错位
• 绒毛球
• 重叠
• 多个传感器可实现不同的横向分辨率
• 扫描面积1500x1500mm
• 需要一侧可接近面
• 强烈建议使用评估软件来解释数据

 

应用

• 实际的汽车碳纤维零件
• 部分飞机结构
• 铺层预成型件（draped preform）

 

产品技术规格:

 

设备应用展示-纤维取向分布

设备应用展示-结构分析

 

6、OEM Kit for Integration面向集成商的OEM套件

OEM套件介绍:

  集成套件(OEMKIT)可由生产线生产商或自动化工程公司将涡流系统集成到您的机械自动化设备中，它包含用于涡流检测的基本组件：传感器（对）、控制单元、用于参数设置的软件库、数据采集​​软件库、可选：评估软件。

具体详细信息请咨询嘉盛智检。

 

软件介绍:

  旨在帮助评估捕获的2D和3D扫描数据, 保存，加载评估配方并将其应用于一次扫描，甚至更多，支持对涡流数据进行快速，高级的分析。通过它，工程师可以对涡流数据进行更复杂和智能化分析。

 

优点

• 将相同的评估设置应用于一系列测量（类似产品）

• 基于阈值的间隙标记（间隙算法）

• 创建报告（可由客户自定模板）

• 自动分离出较小的目标区域以进行单独分析

• 分析结果，可辅助优化测量设置

 

 

特点

• 图形用户界面仅用于显示涡流扫描

• 加载扫描（数据是涡流信号的实部和虚部）

• 软件模块：

• 阻抗视图（高级涡流视图）。可以根据其不同的电导率而不是根据纹理算法标定金属夹杂物。

• 旋转，拉伸，缩放扫描–如果扫描很大或很小

• HOG –定向梯度直方图–显示检测到的纤维方向

• 直方图–显示数据分布。屏蔽掉极低或极高数据提高对比度

• 层检测–自动和手动。选择相关的纤维方向并设置公差（例如45°±3°公差）

• 过滤–锐化扫描，水平或垂直过滤器

• 对比度–增强黑白对比度

• 间隙算法–根据阈值检测间隙

• 多个感兴趣区域–将整个扫描分为较小区域进行详细分析

• 可编辑的报告docx，pdf，rtf格式

• 保存和调用评估方案，以评估具有相同设置的多次扫描

• 比较各种产品的多次扫描

 

应用

• 更快，更好地分析新的碳纤维零件。与以前的扫描比较。

• 改善当前结果并相应调整测量设置

• 过滤非纹理数据->右侧以显示隐藏在纹理后面的异常

 

软件界面