非接触光学超声锂离子电池检测方案

  目前现状：随着新能源电动汽车等各个行业对锂离子电池的应用越来越广泛，锂离子电池的质量问题引起了大家的关注，制造要求越来越高，随之而来的检测要求越发苛刻，现为锂离子电池的无损检测提供完整的解决方案，该方案采用先进的非接触光学超声检测技术。

针对锂离子电池多工艺且复杂的生产过程， 非接触光学超声系统可以自动执行以下检查任务：

• 软包电池及方形电池的电解液浸润
• 软包电池密封性检测
• 导热膏脂检测
• 母线的激光焊接的检测
• 极耳焊接过程的监控

非接触光学超声系统特点–电池制造过程的无损检测

• 非接触，无需任何液体耦合剂的光学超声无损检测
• 高效率，全自动检测
• 单通道和8通道阵列解决方案
• 单侧反射或透射检测配置
• 以0.2mm分辨率检测电解液润湿状态
• 高速在线检测
• 可定制化工装系统满足不同用户的需求

小巧的声光接收器

  声光接收器作为激光超声的接收单元，它不仅可以接收激光超声信号还可以接收空气耦合压电探头或热声发生器产生的超声波信号，其分辨率更高，带宽范围 10Hz 到 4MHz。微秒级别的超声脉冲可以被它可靠的接收，并同时实现高分辨率的时域信号显示和频谱分析。这种声光接收器尺寸仅有 2mm×4mm,因此，特别适合小缺陷检测和对分辨率和灵敏度要求高的产品的检测。

应用案例1： 电解液浸润情况检测

应用场景：

• 光学超声系统使用独特的激光超声波检测电池芯
• 非接触式，无需耦合剂
• 高速、高分辨率
• 6秒在线检测质量

应用案例2： 软包电池密封性检测

应用场景：

• 在软包电池中，集电器极耳将电池内的电极连接到外部
• 软包电池的密封性可能出问题，引起泄漏
• 光学超声检测技术可实现自动化、快速和非接触式的密封检测

应用案例3： 导热膏脂检测

应用场景：

• 电池模组通常由多块电池组成
• 模组电池需要通过外壁进行导热以避免过热
• 光学超声检测技术可以采用反射模式检测导热膏脂的缺失

应用案例4： 母线激光焊接检测

应用场景：

• 多个电池模块通过母线片连接
• 激光焊接是一种快速且高度自动化的连接方法
• 光学超声检测技术采用反射模式进行激光焊缝质量检测

车用电池组的典型检测

应用案例5： 铜/铝箔到极片焊接质量的过程在线监测

应用场景：

• 堆叠电极连接到集电器极耳上
• 通常采用超声波预焊和激光最终焊接，或者完全采用超声焊接
• 超声波焊接可以在线非接触式监测

电极到极耳的焊接、超声预焊示意图以及由于熔深不足导致的激光焊接缺陷

监控焊缝质量的焊接分析仪的硬件和软件

  结论：非接触光学超声无损检测方案优势非接触式（无水或其他液体耦合剂）超声，生产线全自动检测，高效率、高分辨率，是电池行业电解液浸润监测， 软包电池密封性检测，导热膏脂检测，母线的激光焊接检测，铜/铝箔到极耳焊接过程监控的专业解决方案。

  欢迎有意向需要或有类似任务的单位洽谈联系嘉盛智检，我司将根据您的具体任务来进行检测的适用性评估，并为您提供优质的解决方案及技术支持，期待与您的合作。