3D可视化实时成像数字矩阵阵列超声检测仪Dolphicam2/Dolphicam2+

   DOLPHICAM系列（DC2/DC2+）产品是一款便携、易于使用的3D可视化实时成像数字矩阵阵列MAUT超声成像仪器，满足对金属、非金属和复合材料在内的各种材料类型高分辨率成像、精确测量以及准确、高质量的实时动态图像分析。

   凭借直观、快速部署、友好的用户系统 ，所有经验水平的技术人员都可以实时生成材料的分析图像，以便快速决策。

特点：

• 速度快，从开箱即用到开展检测只需60秒；
• 使用方便，界面布局简捷直观；
• 丰富的数据，只要按一下按钮，就能永久记录所有数据；
• 高成本效益，简化培训和维护程序；
• 重量仅3kg，便携舒适；
• 具备实时C扫描功能的系统，使工件内部体积即时可视化；
• 带有完整分析工具包的系统，可现场进行快速分析，无需转移到单独的工作站和使用单独的软件。

设备特点：

• 直接生成A/B/C扫描图像和3D图像；
• 配备两轴编码器接口，可连接扫查器；
• 可使用网格工具或徒手拼接方式生成C扫图像功能；
• 可配置设置文件,随时调用；
• 全矩阵捕获(FMC)技术应用；
• 全聚焦法(TFM)应用；
• 配备模拟TCG功能；
• 配备数字时间校正增益(TCG)功能；
• 可自动生成报告；
• 缺陷检测评估功能；
• 数据统计直方图应用；

应用说明：

• 适用于钢、钛、铝、不锈钢、高温合金、复合金属材料、复合铝板等金属材料超声检测；
• 适用于碳纤维、玻璃纤维增强塑料等复合材料的超声检测；
• 适用于碳纤维、玻璃纤维轻木结构风力叶片的超声检测；
• 适用于碳纤维材料与陶瓷、石墨、橡胶等材料胶结结构的超声检测；
• 适用于碳纤维、玻璃纤维蜂窝夹芯复合材料脱粘缺陷的超声检测；
• 可检测缺陷类型有：分层/脱粘、未结合、孔隙率、孔洞、雷击损伤、冲击损伤、腐蚀/侵蚀、蜂窝进水等缺陷。

应用举例：

案例1：空客A350试块（CFRP材质）检测

案例2:CFRP冲击损坏缺陷检测

案例3：3mm厚金属材料腐蚀缺陷检测

内表面存在全面腐蚀

扫查结果：

振幅C扫图谱（上）和时间C扫图谱（下）

案例4:CFRP 碳纤维复合材料雷击损伤检测

案例5：汽车电阻点焊检测

  样件：面板的总厚度约为 3mm，由两块 1.5 mm的铝板组成。沿着它的长度，引入十个不同标称熔核直径的点焊，见图1。

图1

   在Dolphicam2软件中，两张铝板之间的点焊区被门控，数据显示为幅度C扫描。通过这种数据表示，超声波通过点焊区传输的完整焊缝显示低振幅蓝色，而非焊接界面（超声波反射回换能器）显示为高振幅红色，见图2。

图2

从左至右十个不同标称熔核直径的点焊幅度C扫描扫查结果见图3。

案例6：CFRP样件端角圆弧过度区域超声检测，见下图。

检测结果：

时间C扫图谱缺陷显示

缺陷标称直径分别为6mm、12mm，扫查图谱测量尺寸为0.239（6.07mm）、0.501"（12.7mm）。

案例7：5mm厚CFRP层压板复合材料超声检测

人工平底孔分布示意图（最小尺寸2mm）

检测结果：

案例8：碳纤维蜂窝夹层结构两侧脱粘和粘合缺陷同时超声检测

矩阵透射超声（MxTTU）的新TTU™系统穿透法检测

使用一对TRM-EA-1.5MHz传感器模块对蜂窝结构缺陷进行手动缝合C扫描。检测结果如下：

振幅C扫图谱（脱粘缺陷最小尺寸6mm）

案例9：连接X/Y轴曲面扫查器对钢管分层缺陷进行快速扫查

案例10：30mm厚风力涡轮机叶片GFRP检测