JECO-弱磁检测设备

ꄴ上一个： SG NDT 阵列涡流检测设备

ꄲ下一个： 3MA铁磁性材料微磁检测系统

JECO弱磁检测技术：

WUG埋地管道非开挖检测系统

WHT热力管道泄露检测仪

WWL弱磁焊缝快速检测仪

WSP锅炉蒸汽管氧化皮堵塞检测仪

WPC带包覆层金属管道检测仪

WSL钢制管道在线检测系统

WNG CNG地下储气井无损检测系统

WBE螺栓电磁检测仪

WCH弱磁粘接检测仪

WWS火车轮轮对快速检测仪

WMC多通道弱磁检测仪

产品原理及功能：

弱磁检测技术是一种被动式检测技术，即待检工件在自然地磁场环境下，凭借材料缺陷处磁导率与材料本身磁导率的变化，通过测量材料表面的磁感应强度对材料内部损伤进行定性检测及定量评估。

弱磁检测原理

为什么要做弱磁检测？

• 解决常规无损检测技术难以检测的工程难题

• 无磁环境下的试验结果表明：金属材料在应力作用下会产生自发磁场，这种磁场的强度通常小于103nT （T/特斯拉为磁感应强度单位，nT为10-9T）量级，属于弱磁范畴，能够被我们研制的超高灵敏度传感器检测并分析材料特性。

自制的无磁疲劳试验机

Tc4钛合金试验结果（ 30nT磁环境）

7075铝合金试验结果（30nT磁环境）

H62黄铜合金试验结果（30nT磁环境）

304不锈钢试验结果（ 30nT磁环境）

已开发应用的部分产品：

1、WUG埋地管道非开挖检测系统

埋地管道非开挖检测系统应用于埋地管道的非开挖检测，弱磁管道非开挖检测系统采用外检测的方式，在地面沿管道上方行走，利用地磁场环境下管道缺陷处的磁导率和母材的磁导率的不同，通过采集管道表面的磁感应强度可实现对整体埋地管道的腐蚀及内部缺陷的检测。检测系统分为有线传输式检测系统和无线传输式检测系统。

WUG埋地管道非开挖检测系统技术指标：

磁探头测量范围：-250000nT - +250000nT；

磁探头分辨率：0.1nT；

磁探头采样频率：可达1000Hz；

电源容量：118wh；

连续工作时间：8小时；

稳定性：8小时，≤5nT；

电池：12V可充电电池；

工作温度：-10℃ - +50℃；

检测埋深：距管道上表面2m；

腐蚀：10%壁厚；

线型缺陷长度：2mm；

线型缺陷深度：0.5mm；

面积型缺陷：φ5mm 。

功能特点：

（1）对埋地管道不需进行开挖就可进行检测；

（2）可实现管道的在役检测，对管道内传输介质没有限制；

（3）可检测埋深小于2mm的地下管道，可检测面积为Φ5mm、深度为10%壁厚的腐蚀类缺陷；

（4）可以发现管子内外壁包括管道下表面的缺陷；

（5）埋地管道不开挖检测不受管径大小的影响；

（6）管与管之间400mm即可检测；

（7）可发现焊缝、接插管位置；

（8）综合埋地扫查器可解决庄稼地的地形地貌的影响；

（9）开挖后可进行不拆开保护层的缺陷测试。

试件一根做有3个内部刻槽缺陷的管道，管道长2000mm,壁厚7mm,外径142mm。模拟埋地深度为1800mm。

模拟测试结果

试件为一根长4950mm,壁厚9mm,外径142mm的管道，其外表面加工了四处人工缺陷模拟腐蚀。模拟埋地深度为1800mm。

模拟测试结果

2、WHT热力管道泄露检测仪

当管道发生泄漏时，由于管内水压下降，热水已从管道泄漏喷射至地下土壤中，加上管道内压力作用，会在土层中形成一定体积形状的空腔，注满热水，此时周围土壤含水量大幅提高，土壤的电导率也相应提高，土壤的腐蚀性也随之增大。此外，由于管壁的散热不均匀，会在局部形成温差，温差应力将使得管道更容易发生腐蚀，从而影响地磁场的分布。热力管道泄漏检测仪就是基于微弱温差及微弱磁场变化来对管道腐蚀及泄漏点进行定位的，通过推动检测小车沿管线方向检测管道上方地磁场强度的变化，找出异常区域，并确认泄漏点位置。

热力管道泄露检测仪

WHT热力管道泄露检测仪技术指标：

供电电源：12V高聚合物锂电池；

连续工作时间：10-12小时；

工作温度：-25℃-85℃；

稳定性：8小时，≤5nT；

测磁精度：1nT磁传感器测量范围：-200000nT-200000nT；

磁传感器分辨率：0.1nT；

磁传感器采样频率：1000Hz。

功能特点：

（1）适用于埋地深0.5~3.5米的不同管径的热力管道检测；

（2）无需对埋地热力管道开挖即可进行检测；

（3）无需拆开保温层即可完成对管道的检测；

（4）沿管线在地面对供热管道在役检测；

（5）对泄漏点检测进行智能判定，节约施工时间和成本；

（6）检测结果直观，可发现泄漏点后短时间内确认泄漏点位置；

（7）设备便携，操作简单，检测过程快捷；

（8）抗干扰能力强，可在恶劣环境下使用。

3、WWL弱磁焊缝快速检测仪

弱磁焊缝快速检测仪利用弱磁检测技术，即被检工件处于天然地磁场环境中，由于材料缺陷处的相对磁导率与材料本身相对磁导率的不同，会导致工件表面的磁感应强度发生异常，检测小车沿焊缝位置进行扫查，通过采集不同方向上磁感应强度的变化从而判断焊缝中是否存在缺陷，并通过数据处理判断被检焊缝中存在缺陷的位置及大小。

检测仪包括弱磁焊缝快速检测系统和检测传感器，检测传感器分为检测小车和单探头测磁传感器。

WWL弱磁焊缝快速检测仪技术指标：

测量范围：-250000nT~+250000nT；

分辨率：0.1nT；

采样频率：可达1000Hz；

稳定性：8小时，≤5nT；

工作温度：-25℃~85℃；

电池容量：118wh（可更换电池）；

连续工作时间：6小时（可更换电池）；

操作系统：WIN7/XP；

操作方式：轨迹球、触摸屏；

外设接口：USB2.0（2个）；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G。

功能特点：

（1）检测灵敏度高，可发现直径φ2mm 以上面积/体积型缺陷以及宽度0.1mm以上的线型缺陷；

（2）可用于多种材料，多种焊接类型的检测；

（3）无需耦合剂、无需外界激励、可进行非接触检测；

（4）对检测工件的表面状态无要求，无需对表面进行打磨和除去油污等处理；

（5）采用2维成像方法，实现对缺陷的可视化；

（6）采用便携式设计，以工业平板电脑作为上位机，便于携带；

（7）操作简单，检测过程快捷；

（8）环境适应性强、检测结果准确。

试样平板焊缝有5处人工预置缺陷，检测出5处缺陷，并可定量，定位。

焊缝检测效果图

4、WSP锅炉蒸汽管氧化皮堵塞检测仪

锅炉蒸汽管氧化皮堵塞检测仪是以弱磁检测为原理，通过氧化皮和母材之间磁导率的差异，利用弱磁探头采集磁信号数据，进行数据处理可精确计算出堵塞氧化皮的当量质量，并呈现出管道内氧化皮真实堵塞图，计算出堵塞长度，堵塞厚度及堵塞度。此外还可检测管体缺陷，对管体缺陷进行二维成像，使缺陷定位定量可视化，计算出缺陷位置，以及损伤深度。检测仪由锅炉蒸汽管氧化皮检测系统及检测探头两部分组成，检测探头可根据实际管径大小来选用三通道检测探头及五通道检测探头。

WSP锅炉蒸汽管氧化皮堵塞检测仪技术指标：

测量范围：-250000nT~+250000nT；

分辨率：0.1nT；

采样频率：可达1000Hz；

电源容量：118wh；

稳定性：8小时，≤5nT；

工作温度：-25℃~85℃；

连续工作时间：6小时（可更换电池）；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G；

腐蚀：10%壁厚；

裂纹长度：2mm；

裂纹深度：0.5mm；

管道堵塞：10%截面积；

氧化皮当量质量精度：20g。

功能特点：

（1）氧化皮质量检测精度20g，堵塞度精度10%；

（2）对管体本身损伤可实现10%壁厚的腐蚀类缺陷，以及长2mm、深 0.5mm的裂纹类缺陷的检测；

（3）对锅炉管内氧化皮堵塞程度进行模拟成像，成像结果直观形象；

（4）采用可调节的阵列式探头工装，满足各种不同管径管道的检测；

（5）采用便携式设计，以工业平板电脑作为上位机，便于电站等狭窄空间使用；

（6）对检测工件的表面状态无要求，无需对表面进行打磨、除去油污等处理；

（7）检测速度快、有效、精度高，且方便携带。

实际检测

堵塞图像显示

5、WPC带包覆层金属管道检测仪

带包覆层金属管道检测系统无需拆除包覆层（厚度≤100mm的铝皮包覆层）即可对管道内外部进行缺陷检测。当管道某位置发生壁厚减薄时，该位置管道的缺失量由空气或其他物质所替代，相对磁导率的不同导致穿过该区域的磁力线发生变化，可通过对包覆层表面磁场的测量来实现管道内外部损伤的检测和评估。

检测仪包括带包覆层管道检测系统和检测探头。

带包覆层金属管道检测仪

WPC带包覆层金属管道检测仪技术指标：

通道数：6通道；

测量范围：-250000nT - +250000nT；

分辨率：0.1nT；

采样频率：可达1000Hz；

稳定性：8小时，≤5nT；

工作温度：-25℃-85℃；

电池容量：118wh（可更换电池）；

连续工作时间：6小时；

操作系统：WIN7/XP；

操作方式：轨迹球、触摸屏；

外设接口：USB2.0（2个）；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G。

功能特点：

（1）无需拆除包覆层即可对管道进行缺陷检测；

（2）既能对包覆层管道进行检测，也能对管道本体进行检测；

（3）可检测面积为Φ5mm的腐蚀坑；

（4）采用2维成像方法，实现对缺陷的可视化；

（5）不需要清理待检试件被测表面或做其他准备工作；

（6）不需要耦合剂，也不需要外界激励即可完成检测；

（7）对管道输送的介质不敏感，可在一定提离高度的情况下进行检测；

（8）采用便携式设计，以工业平板电脑作为上位机，便于携带，且操作简单，检测过程快捷；

（9）环境适应性强、检测结果准确。

待检测管道

实际检测

检测结果图

6、WSL钢制管道在线检测系统

钢制管道在线检测系统是以弱磁检测技术为原理对管道进行缺陷检测，并结合涡流测距技术来对管道进行椭圆度测试。当钢管处在地磁环境下时，其管道本体处与缺陷处的磁场强度是存在差异的，若存在裂纹、气孔等缺陷时，其周围的磁信号将会出现异变，钢制管道在线检测仪就是利用精度的磁传感器捕捉到这种变化，再经过数据处理后判断工件中缺陷的位置及大小。此外在同一截面上布置了多个涡流测距传感器，通过上位机的测量算法可根据测量距离的变化来完成对管道椭圆度的检测。检测效果不会受管体表面非导磁性污物的影响，可以实现对管道的非接触、无损、连续的检测。检测系统主要由高精度磁矢量传感器、高分辨率涡流探头、机械支架、电路机箱和上位机组成。

钢制管道在线检测系统

WSL钢制管道在线检测系统技术指标：

通道数：12~18；

工作温度：-40℃~70℃；

稳定性：8小时，≤5nT；

分辨率：1nT；

线性度：±10uT，≤1‰；±60uT，≤1‰；

配套误差：≤2%；

每个通道磁场分量的 Hp量程：-300000nT~+300000nT；

传感器测量移动的基本绝对值：±1 步长；

连续工作时间：＞24小时；

仪器供电电压：AC220V。

功能特点：

（1）可检测裂纹缺陷、腐蚀缺陷和椭圆度的实时显示、实时监测和实时报警；

（2）检测结果准确、灵敏度高。椭圆度测量灵敏度的为0.1%，壁厚测量灵敏度达到壁厚的1/10，裂纹检测长度达到0.3mm，灵敏度深度达到0.5mm；

（3）检测探头安装在相应的检测小车单元的中心孔洞中，实现非接触式检测，确保在检测过程中被测工件不被划伤；

（4）设计了可安装18个传感器的探头架，满足各种管径管道的检测，实现对管道缺陷的全面检测，探头架可拆卸；

（5）对检测工件的表面状态无要求，无需对表面进行打磨和除去油污等处理；

（6）在规定的检测灵敏度下，现场检测速度能够达到1m/s；

（7）步进电机控制探头的匀速行走，实现自动化，并减小了人为误差；

（8）实现了钢制管道的现场在线、快速准确的检测；

实验室检测图

现场检测

检测结果图

7、WNG CNG地下储气井无损检测系统

CNG地下储气井无损检测系统应用于储气井现场检测，在地磁场的环境下，将微磁检测技术与涡流检测相结合，利用储气井井壁的自身磁性，通过测量储气井的内部磁场强度、磁场衰减量以及井径变化量对储气井井径质量特性进行检测及评估。

（1）磁法检测系统：该部分系统利用高精度磁传感器测量磁场，根据磁学原理进行储气井井壁减薄、裂纹等损伤和储气井筒底部密封环的腐蚀和裂纹等缺陷的检测。

（2）井径测量系统：该部系统主要利用高精度位移传感器测量井壁与探头的距离进而计算出储气井各个部分的井径变化，直观显示井径变化程度。

（3）井下电视系统：在该部分系统中，利用3个高清摄像头，实现对井内情况的实时观察。

CNG地下储气井无损检测系统

WNG CNG地下储气井无损检测系统技术指标：

稳定性：8小时，≤5nT；

分辨率：0.1nT；

线性度：＜千分之一；

采样频率：可达1000Hz；

配套误差：≤2%；

CAN 通讯速率：≥20K；

每个通道磁场分量的Hp值量程：-300000nT~+300000nT；工作温度：-25℃~75℃；

磁场数据采样率：6.25Hz；

连续工作时间：8小时；

仪器供电电压：220V。

功能特点：

（1）能检测井筒内外表面及近表面、井筒底部封头壁厚、局部腐蚀、裂纹缺陷和变形；

（2）检测裂纹长度2mm，裂纹开口深度0.1mm；腐蚀深度为壁厚的8%，腐蚀面积为5mm；井筒变形量为井筒内径的0.1%；

（3）检测速度为10m/min；

（4）符合相关标准规定的防爆要求、密封防水、可达水下300米检测；

（5）探头和高清摄像头能够覆盖所有检测范围，检测覆盖率为100%；

（6）能适应外径规格Φ177.8mm和Φ244.5mm，井深250m的储气井检测；

（7）检测系统控制软件操作界面简单，井筒变形量与缺陷区域二维彩图成像清晰易懂。

8、WBE螺栓电磁检测仪

当被检螺栓置于均匀地磁场中，如果螺栓的材质是连续均匀的，磁力线将均匀分布在螺栓内部，当螺栓中存在裂纹等缺陷时，由于母材的磁导率与缺陷处磁导率的不同，缺陷处磁导率小，磁阻大，磁力线将改变路径，一部分将通过缺陷，一部分将绕过缺陷，还有一部分则泄漏在螺栓外表面，溢出的部分称为磁异常。螺栓电磁检测仪就是通过高精度磁矢量传感器对螺栓表面或近远处进行扫查，检测得出数据从而判断是否存在磁异常，并将其转化为缺陷信号来判定缺陷位置和缺陷参数。要检测到完整的磁异常信号，要求检测探头有规律地相对于螺栓运动，已检测处磁异常幅值的变化，得到信号波形。

WBE螺栓电磁检测仪技术指标：

操作系统：WIN7/XP；

操作方式：轨迹球、触摸屏；

外设接口：USB2.0（2个）；

电池容量：118wh，可更换电池；

连续工作时间：6小时；

采样频率：可达1000Hz；

工作温度：-25℃~85℃；

测量范围：±200000nT；

重复性能：97.5%；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G ；

检测速度：每分钟1.5米；

报警功能：可设定报警功能；

携带方式：手提，腰挎。

功能特点：

（1）适用于不同直径大小的螺栓螺纹检测，不受直径大小的影响；

（2）能有效的检测出0.5mm深的裂纹型缺陷；

（3）检测过程中对工件表面光洁性要求较低，大大提高了检测效率；

（4）无需清理待检试件被测表面，可以在保持待检试件的原始状态下进行检测，可以同时检测表面和内部缺陷；

（5）检测结果直观可靠，采用2维成像法实现对缺陷的可视化；

（6）无需填充耦合剂，特殊情况下，可以进行非接触式检测；

（7）无需采取专门的充磁装置，即不需要主动励磁设备；

（8）测仪器体积小、重量轻，有独立的电源及记录装置，检验速度快。

实际检测图

检测结果图

9、WCH 弱磁粘接检测仪

弱磁粘接检测仪利用弱磁检测技术对有机玻璃等某些非金属材料粘接进行质量检测。弱磁检测技术是建立在天然地磁场的基础上，通过磁信号采集仪对检测试样表面或近远处进行扫查，采集不同方向上磁感应强度的变化从而判断被检测的玻璃粘接中是否存在缺陷，并经过数据处理判断检测试样中存在缺陷的位置及大小的一种无损检测技术。由于磁信号采集仪采样频率的要求，故信号采集时要求磁信号采集仪匀速的采集信号，从而更准确的描述出磁感应强度幅值的变化，进一步准确对出现缺陷的区域准确定位及定量。对于铁磁性和顺磁性材料，磁感应强度随着外加磁场的增大而增大。

WCH弱磁粘接检测仪技术指标：

通道数量：1~12通道；

操作系统：WIN7/XP；

操作方式：轨迹球、触摸屏；

外设接口：USB2.0（2个）；

电池容量：118wh，可更换电池；

连续工作时间：6小时；

采样频率：可达1000Hz；

工作温度：-25℃~85℃；

测量范围：±200000nT；

重复性能：97.5%；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G；

检测速度：每分钟1.5米；

报警功能：可设定报警功能；

携带方式：可手提、腰挎。

功能特点：

（1）检测精度高，可检测出1mm长的线性粘接缺陷，直径1mm的面积型缺陷；

（2）可根据实际检测情况随意进行传感器组合，对形状复杂的工件检测十分方便；

（3）测效率高，由于检测过程中对工件表面光洁性要求较低，大大提高了检测效率；

（4）应用灵活，可根据不同的检测对象开发不同的自动化检测系统，配套软件可完成数据处理分析功能；

（5）不要清理待检试件被测表面，可以在保持待检试件的原始状态下进行检测，可以同时检测表面和内部缺陷；

（6）检测结果直观可靠，采用2维成像法实现对缺陷的可视化；

（7）无需填充耦合剂，特殊情况下，可以进行非接触式检测，不需要采取专门的充磁装置（即不需要主动励磁设备）；

（8）测仪器体积小、重量轻，有独立的电源及记录装置，检验速度快。

粘结扫查方向

检测结果图

10、WWS火车轮轮对快速检测仪

在紧急制动时，火车轮对钢轨的冲撞及相对滑动会造成轮缘和踏面的擦伤或剥离。火车轮轮对快速检测仪是以弱磁检测技术为原理，当火车轮处于地磁场环境下时，车轮本体与缺陷处的相对磁导率的差异，如果存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷时，缺陷周围的磁信号将会出现异变，利用高精度的测磁传感器捕捉信号，再经过数据处理判断车轮中存在缺陷的位置及大小。由于测磁传感器采样频率的要求，故信号采集时要求测磁传感器匀速的采集信号，从而更准确的描述出磁感应强度幅值的变化，进一步准确对出现缺陷的区域准确定位及定量。检测仪主要由仪器主机箱和测磁传感器两部分构成。

WWS火车轮轮对快速检测仪技术指标：

通道数：8通道；

测量范围：-250000nT~+250000nT；

分辨率：0.1nT；

采样频率：可达1000Hz；

电源容量：118wh；

连续工作时间：6小时（可更换电池）；

稳定性：8小时，≤5nT；

工作温度：-25℃~85℃；

操作系统：WIN7/XP；

操作方式：轨迹球、触摸屏；

外设接口：USB2.0（2个）；

存储容量：固态硬盘32G，用户可用≥20G；

携带方式：可手提、腰挎。

功能特点：

（1）踏面数据的采集由6个分布于不用位置的传感器完成，轮缘数据的采集由2个传感器完成，实现对踏面和轮缘的全方位实时检测；

（2）适用于火车轮的踏面及轮缘检测，具有广阔的应用前景；

（3）可有效地检测出Φ0.1mm以上的夹杂和裂纹型缺陷；

（4）采用2维成像方法，实现对缺陷的可视化；

（5）无需清理待检试件被测表面或做其他准备工作，被测表面无需填充耦合剂，大大的提高了检测效率；

（6）设备便携，操作简单，检测过程快捷；

（7）环境适应性强、检测结果准确。

现场检测图

检测结果图

11、WMC多通道弱磁检测仪

弱磁检测技术是基于稳定的地磁场状态下，材料缺陷的存在可以引起原本稳定磁场发生一定变化的原理，针对材料缺陷的特征进行判断和分析。由于母材的磁导率和缺陷处磁导率的不同，可以通过高精度的磁矢量传感器对材料进行接触或非接触式扫查，获取磁异常信号进行数据分析，对缺陷进行定位和定量分析。多通道弱磁检测仪主要由工控机、信号采集器、显示器、阵列传感器、操作台组成。由12个单分量磁传感器组一个阵列式探头，把阵列探头安装在机械滑台上，通过电机控制系统带动，实现对平板材料的自动扫查；然后，用上位机在电机传动时同步采集磁场数据；最后通过成像算法将检测结果直观显示出来。